3月27日，在攀钢集团江油长城特殊钢有限公司（以下简称攀长特）的中坝动力集控中心，记者看出——本来需求45人值守的大厅内变有空空荡荡。
“经过技能改造，集控中心完结了无人值守。”攀长特技能负责人指着集控中心一块巨大的显现屏介绍，现在，配电室枪机、除盐水车间、空压水处理泵房等区域实时出产状况和电力、空压、天然气等动力供给数据都清晰可见。
有人值守变无人值守是攀长特在智能化改造和数字化转型中促进信息技能与先进制作业交融开展的斗胆测验，作为江油传统工业公司的代表之一，攀长特在“智改数转”进程中不断完结新打破。
经过将原变配电站、空压站、循环水站等10个站（房）进行自动化改造，集控中心完结了对水电习尚等动力供给的长途监测和操控，完结了各站（房）“长途集控、一致运营、无人值守、操维合一”的现代化出产运营形式。该智能化操作体系不光能下降出产能耗水平，也让操控变得更精准。有用节约了人力资源、下降了职工劳动强度，提高了一线工人安全操作系数、提高了动力产品供给质量。
此外，为适应智能化、数字化开展的新趋势，攀长特还建造了公司专有的数据中心、电子数据交换渠道、网络安管渠道，并晋级改造原有网络体系，中坝、武都出产区的5G网络建造别离于2022年11月、2023年12月完结建造，完结了对整个中坝、武都出产区域的5G网络全方面掩盖。根据5G网络的高速率、低延时和大衔接等特性，大幅度的提高了数据传输功率和体系响应速度，为攀长特推动工业数字化转型供给了强力支撑。
在江油，传统工业公司在“智改数转”中不断完结新打破，科技型企业更是勇立潮头。
“数字化工厂项目当选《绵阳市企业数字化改造典型事例》。”江油市高新区四川华岭光子科技有限公司（以下简称华岭光子）信息化主管冯志强介绍，在近1年的实践探究中，数字工厂使新工厂的出产运营功率大幅度提高。
以100G SR4 光模块为例，数字工厂使新工厂月产能提高约30%，设备归纳功率提高约10%、出产办理协同功率提高约10%、削减纸张打印本钱约20%、下降板滞库存约10%，部分工位的人力节约到达70%以上。
在华岭光子厂房，智能出产场景随处可见——技能人员在COB器材封装线的操控室内轻点鼠标，就可以下达出产指令、监控出产的悉数进程以及组织出产调度，一系列规划与运作经过自动化数据监控、各出产设备间协同合作、有序运转……
“一切的出产数据都录入了BA报表体系，以数字可视化大屏实时显现机器的出产状况、出产进展、安全功能以及出产进程中的毛病、警报。”冯志强介绍，厂区90%的工序都能完结机器标准化和智能化产出，处理了传统制作形式中存在的硬件低端、信息孤岛、办理离散等问题，智能工厂加快了光模块制作的全体协同功率，完结了厂内协同、多工厂间协同以及供给链协同，有用增强了精益制作办理，做到了出产更高效、作业更安全。
据了解，现在，华岭光子共建成8条这样的产品线条完结量产。至此，华岭光子完结了数字工厂远期建造规划的数字化1.0全流程信息化建造，估计在五年内华岭光子将继续推动2.0 出产制作自动化晋级、3.0 供给链工业化晋级、X.0决议计划智能化晋级，建成职业抢先的智能制作基地。